一、系统概述

矿用空压机监测系统的设计是以《矿井安全规程》为依据，对矿井下实际情况进行考察之后，综合各方面的要求设计出来的，监控设备的种类、数量、性能符合《矿井安全规程》的有关规定，适用各类大中小型矿井。该系统可采集排气压力、排气温度、润滑油压力、润滑油温度、冷却水压力、冷却水温度等性能参数，以及设备开停、供电状态等生产参数，可以控制设备的起动、停止，是矿井安全生产的必备设备。

二、系统组成

KJ642煤矿排水监控系统主要由上位机、组态软件、矿用隔爆兼本安PLC控制器、电动球阀、电动闸阀、各类传感器（包括液位传感器、负压传感器、流量传感器、温度传感器、开停传感器、振动传感器等）。压风机在线监测由下位机和上位机以及数据采集系统组成。

①上位机硬件主要由工业控制计算机、WICC组态软件、报表打印机、不间断UPS电源等组成。

②下位机硬件主要由西门子S7-1200系列CPU、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块等组成；

③信号采集系统硬件主要由电压、电流、管道压力、管道风量、管道温度、风包温度等传感器组成。

三、系统主要功能

1、数据采集功能
    (1) 系统具有排气压力、排气温度、润滑油温度、润滑油压力、冷却水温度、电机定子和轴承温度、冷却水压力运行电压、电流、有功、无功、功率因数、主机加卸载信号、气滤堵塞、油滤堵塞等信号的采集及显示功能。

(2)系统具有电机运行状态等开关量采集及显示功能。

2、控制功能
    (1) 系统具有地面远程控制功能，实现空压机等启/停地面控制。 

(2) 系须具有自动控制功能，根据风包压力等自动启/停空压机。

(3) 系统具有人工就地控制功能，实现空压机等启/停就地人工控制。

(4) 系统具有按设定顺序启停多台空压机功能。

(5) 系统具有远程控制、就地控制、自动控制、手动控制等功能设置。

(6) 系统具有联动控制状态，如空压机的自动加载/卸载、自动空车、自动空载、自动启动/停机等。

3、存储和查询功能

系统具有存储和查询功能。存储内容应包括：

a）重要测点模拟量的实时监测值；

b）模拟量统计值；

c）开关量动作时刻及状态；

d）报警及解除报警时刻及状态；

e）开关量输出时刻及状态；

f）设备故障／恢复正常工作时刻及状态等。

4、显示功能
   (1) 系统具有列表显示功能：

a）模拟量及相关显示内容包括：地点、名称、单位、报警门限、控制门限、监测值、传感器工作状态等、报警及解除报警状态和时刻等；

b）开关量显示内容包括：地点、名称、开／停时刻、状态、工作时间、传感器工作状态、报警及解除报警状态及时刻等；

(2) 系统具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。显示内容包括：地点、名称、单位、报警门限、控制门限、监测值、传感器工作状态，并设时间标尺，可显示出对应时间标尺的模拟量值。

(3)系统具有开关量状态图及柱状图显示功能。显示内容包括：地点、名称、最后一次开/停时刻和状态、工作时间、传感器状态等，并设时间标尺。

4、系统具有模拟动画显示功能。显示内容包括：工艺流程模拟图、相应设备开停状态、相应模拟量数值等。应具有漫游、总图加局部放大、分页显示等方式。

5、系统具有系统设备布置图显示功能。显示内容包括：传感器、执行器、分站、电源箱、环网接口和电缆等设备的设备名称、相对位置和运行状态等。若系统庞大一屏无法容纳，可漫游、分页或总图加局部放大。

5、打印功能

系统具有报表打印功能。

6、人机对话功能

系统具有人机对话功能，以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。7、自诊断功能

系统具有自诊断功能。当系统中传感器、分站、环网接口等设备发生故障时，报警并记录故障时刻和故障设备，以供查询及打印。

8、双机切换功能
系统具有双机自动切换功能。系统主机应双机备份，并具有手动切换功能或自动切换功能。当工作主机发生故障时，备份主机投入工作。

9、数据备份功能

系统具有数据自动备份功能。

10、备用电源功能

系统地面设备具有备用电源，当电网停电后，保证地面设备的供电。

四、系统特点

1、采用高性能的西门子PLC，使系统可靠性及抗干扰能力得到保证。操作简单、功能强大、界面美观，具有语音报警功能。

2、系统从控制现场到上位机的传输信息是数字信号，从而有较远的传输能力和较高的抗干扰能力。

3、系统可监测风速、风量、负压、压力、差压、温度、风门开关等参数，也可监测风机设备开停等参数和电压、电流、功率等电量参数。

4、强大的编程能力，简单实用，实现监测、报警和控制功能。

5、系统具备接入局域网与数据上传功能，局域网的所有终端在授权情况下能够查阅系统的所有数据（包括动态图、报表）。

6、系统采用进口PLC作为监控系统的核心主控单元，从根本上提高了系统的工作可靠性及使用寿命。

7、系统配有总线接口，通过RS485通讯协议可以方便的与上位机或者其它PLC之间实现数据通信。

8、适用于各行各业各种场合的监测及自动化控制。